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如何判斷搪玻璃反應釜質量符合標準

點擊次數:   更新時間:20/12/14 10:44:12   【關閉分    享:
  搪玻璃反應釜的質量標準是關乎設備設備能否正常使用的關鍵,所以在廠家生產制造時,如何合理的判斷設備質量是否符合使用標準,具體可通過下述進行相關的了解。
  1、首先,用干布(不能用濕布)擦去搪玻璃反應釜搪玻璃層表面的灰塵,在正常光線下觀察,搪玻璃面應光亮,如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優異搪玻璃反應釜。
  2、再仔細觀察搪玻璃反應釜的搪玻璃層表面應具有以下特點:應致密無微小氣孔。應無釉瘤、鼓泡、擦不掉的雜質和明顯的色澤不均的情況。對于6300L以上的大規格閉式搪瓷反應罐,瓷層表面,特別是人孔部位、上接環部位、下接環部位、底部封頭環焊縫部位、下液口部位瓷面要無線狀的條紋(專業術語稱為發紋)。并且確保搪玻璃反應釜瓷面無明顯的劃痕。
  3、焊縫部位搪玻璃面應無明顯的凸起。由于搪玻璃反應釜金屬基體凸起部位(也就是外圓弧部位)的搪玻璃層在較高溫度下,搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數的差異,會受到拉應力的作用,而搪玻璃層抗拉應力的性能遠遠小于金屬基體的抗壓應力,所以容易造成搪玻璃層破損。因此,在金屬基體上應盡量減少凸起部位的出現,不可避免的焊接造成的凸起的焊縫應盡量磨平。
  4、仔細觀察搪玻璃反應釜的搪玻璃面應沒有明顯的凹坑。凹坑是修磨金屬基體鋼板表面的缺陷留下的,凹坑越多,說明所用的鋼板的表面質量差。
  5、仔細觀察搪玻璃反應釜的管口和封頭,人孔與封頭,高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應無明顯的厚度差。很多不正規的搪瓷設備生產企業沒有按照設備鋼板的實際厚度來加工或選購適宜的管口和高頸法蘭,而是將適合用在小規格設備上的管口和高頸法蘭用在大規格設備上,造成對接部位的厚度差。規格越大,厚度差越明顯,嚴重時差6~8mm這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質量非常不利。
  由于厚度差別大,設備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大,冷卻后搪玻璃層會殘存很大的溫差應力。
  在判斷搪玻璃反應釜的質量標準時,其溫度的變化和殘存應力釋放是設備質量檢測中的關鍵,所以為了表面這種缺陷的產生,我們一定要嚴格的進行相關質量的檢測,從而保證設備使用。
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